مقاله بررسی ورق كاري و برشكاري
دسته بندي :
فنی و مهندسی »
صنایع
مقاله بررسي ورق كاري و برشكاري در 20 صفحه ورد قابل ويرايش
فهرست مطالب
مقدمه ?
آشنايي با انواع ورق ها ?
الف : ورق هاي آهني ?
ب – ورق هاي غير آهني ?
اصول ورقکاري ?
تجهيزات برش ?
بريدن ورق (اصول قيچي کاري) ?
مکانيزمهاي برش ?
ابزار ?
نکات ايمني ??
صاف و مسطح کردن ورق ??
فرم دادن : ??
خمکاري ورق هاي فلزي ??
تجهيزات خم کاري ??
تعريف پروژه و تشريح ساخت ??
مراحل برشکاري و خم کاري ??
جوشکاري با گاز ??
مزايا و معايب جوشکاري گازي ??
کاربردهاي جوشکاري گاز ??
تجهيزات جوشکاري گاز ??
گازهاي مورد استفاده در جوشکاري ??
سيم جوش ها ??
انواع شعله و نحوه ايجاد آنها ??
انواع شعله عبارتند از ??
خاموش کردن مشعل ??
مقدمه
ورقكاري انجام يك سري عمليات روي ورق فلزي و استفاده از آن براي ساخت طرح مورد نظر مي باشد . اهم اين عمليات عبارتند از :
1- گسترش
2- برش
3- فرمكاري
4- اتصال
قبل از شروع عمليات ورق كاري لازم است با انواع ورق كاربرد و طرز تهيه آنها آشنا شويم .
به طور خلاصه روش تهيه ورق هاي فلزي به اين صورت است كه شمش هاي فلزي را پس از گرم نمودن و عبور دادن از زير غلط ها به ضخامت هاي مختلف به صورت ورق تبديل مي كنند . اگر اين ضخامت بيشتر از 4 ميلمي متر باشد به آن صفحه گويند و اگر كمتر از 4 ميلي متر باشد ورق گفته مي شود .
انواع ورق ها عبارتند از :
الف – ورق هاي آهني : اين ورق ها از شمش هاي آهني با آلياژهاي مختلف تهيه مي شوند .
ب – ورق هاي غير آهني (ورق هاي فلزات رنگين) : اين ورق ها از شمش هايي با جنس هاي مختلف در ساختار آنها وجود ندارد ، ساخته مي شوند .
آشنايي با انواع ورق ها
انواع ورق هاي آهني به شرح زير مي باشند :
الف : ورق هاي آهني
1- ورق آهن سياه : به رنگ تيره مي باشد و در مجاور رطوبت زنگ مي زند .
روش تهيه : پس از عبور ورق از زير غلطك ها ، براي تميز كردن آن را با اسيد شستشو مي دهند و سپس بدون روكش مي تواند مورد استفاده قرار گيرد .
موارد استفاده : ساخت كمد ، ميز ، قفسه ، اطاق اتومبيل و استفاده از ورق هاي به ضخامت 4 ميلي متر براي مخازن تحت فشار.
2- ورق گالوانيزه : به رنگ تيره روشن بوده و روكش روي و سرب در ان مانع زنگ زندگي مي شود .
روش تهيه : پس از عبور ورق از زير غلطك ها براي تميز كردن آن را با اسيد شسته و سپس از داخل مذاب روي و سرب مي گذرانند .
مورد استفاده : ساخت كانال هاي تهويه ، دود كش ها ، منبع و مخازن
3- ورق آهن سفيد : به رنگ روشن تر از ورق گالوانيزه مي باشد و دوام اين ورق در مجاور رطوبت كمتر از ورق گالوانيزه مي باشد .
روش تهيه : س از عبورورق از زير غلطك ها ، ان را با اسيد شستشو مي دهند در داخل وان مذاب روي قرار مي دهند .
مواد استفاده : شبيه موراد استفاده ورق گالوانيزه مي باشد .
4- حلب (ورق قلع اندود ) : كمي روشن تر از ورق آهن سياه مي باشد و ضخامت هاي كم تهيه مي شود . مقاومت آن در برابر پوسيدگي خوب است .
روش تهيه : پس از عبور ورق از زير غلطك ها آن را با اسيد شستشو داده و سپس داخل وان مذاب قلع قرار ميدهند .
موارد مصرف : ساخت قوطي و ظرف هاي نگهداري مواد غذايي مثل ، كنسرو و كمپوت و غيره
ب – ورق هاي غير آهني
1- ورق مسي : رنگ آن قهوه اي مايل به قرمز است و در مجاور رطوبت زنگ نمي زند .
موارد مصرف : در كارهاي تزئيني ، ظروف آشپزخانه و …
2- ورق آلومينيوم : سبك و به رنگ سفيد مي باشد .
موراد مصرف : در كارهاي تزئيني ، ساخت ظروف و در صنعت هواپيما سازي .
3- ورق برنج : به رنگ زرد شفاف بوده و آلياژي از مس و روي مي باشد . در كارهاي تزئيني و در ساخت بعضي از وسايل خانه استفاده مي شود .
4- ورق روي : شكننده و به رنگ خاكستري مي باشد و به عنوان روكش فلزات آهني استفاده مي شود .
5- ورق برنز : آلياژي از مس و قلع و به رنگ نارنجي مي باشد و در ساخت لوله و بعضي از وسايل مثل سماور استفاده مي شود .
6- ورق فولاد زنگ نزن : آلياژي از نيكل ، آهن ، كروم ،… و به رنگ سفيد و براق مي باشد و در ساخت قطعات با كاربرد خاص بالا استفاده مي شود .
اصول ورقكاري
1- گسترش : گسترش قطعه را بايد به صورت نقشه آماده كرده و آن را روي ورق به طور دقيق ترسيم نماييد .
وسايل خط كشي و اندازه گيري در ورقكاري كه براي ترسيم طرح سترش بر روي ورق استفاده مي شود عبارتند از :
1- خط كش فلزي : از جنس فولاد ، درجه بندي بر حسب اينچ و ميلي متر به طول هاي 30و 50 و 100 سانتي متر .
2- سوزن خط كش دارد : از جنس فولاد
3- گونياي فلزي : گونياي 90 درجه جهت اندازه گيري و رسم خطوط عمود بر هم ، گونياي متحرك ، گونياي مركب .
4- پرگاز فلزي شامل پرگار معمولي ، پرگار كشويي ، پرگار انتقال
5- نقاله فلزي شامل نقاله ساده و نقاله با خط كش .
-محافظ هاي شيلنگ
كپسول استيلن : رنگ بدنه اين كپسول سبز يا قهوه اي بوده و بلندي آن كمتر از كپسول اكسيژن مي باشد . شيرهاي آن رزوه چپ گرد دارند و شيلنگ هاي متصل به آن قرمز رنگ مي باشند . به منظور تسهيل در تشخيص كپسول هاي اكسيژن و استيلن ، اتصالات كپسول استيلن را پخ دارد يا شيار دار مي سازند .
اندازه معمول اين كپسول ها 2800 ليتر و 5400 ليتر است كه فشار آن در حدود 15 بار مي باشد بايد توجه داشت كه كپسول استيلن را به طور ايستاده قرار مي دهند ، زيرا اگر استون موجود در سيلندر وارد رگولاتور مشعل شود امكان انفجار گاز استون وجود خواهد داشت . مقدار گاز موجود در داخل كپسول گاز استيلن را از فشار سنج رگولاتور نمي توان مشخص كرد ، بلكه از مقايسه وزن كپسول خالي و كپسول حاوي گاز مقدار گاز تعيين مي شود .
كپسول گاز اكسيژن : رنگ بدنه اين سيلندر مشكي بوده و اندازه هاي معمول آن 3400 و 5200 و 6800 ليتر است . حداكثر فشار اكسيژن داخل آن 170 بار مي باشد و داراي اتصالات خروجي با رزوه راستگرد است . رنگ شيلنگ هاي آن آبي يا سبز مي باشد . براي تعيين مقدار اكسيژن موجحود در داخل كپسول مي توان از فشار سنج بالا كه روي رگولاتور نصب گرديده است ، استفاده كرد يا مي توان وسيله خاصي را به همين منظور روي كپسول نصب كرد تا مقدار گاز داخل را مشخص نمايد .
رگولاتور يا مونومتر : كار اصلي اين وسيله تنظيم فشار گاز خروجي مي باشد . رگولاتور از يك طرف به كپسول وصل شده و از طرف ديگر آن گاز مصرفي با فشار مشخص خارج مي شود . رگولاتور داراي دو عقربه فشار سنج مي باشد ، يكي فشار گاز داخل كپسول و ديگري فشار گاز خروجي را نشان مي دهد ، كه معمولاً اندازه گيري بر حسب بار (bar) است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهاي گازي اكسيژن و استيلن تفاوت هايي به شرح زير دارند :
1- رنگ نوار روي رگولاتور گاز اكسيژن آبي يا سياه است در حالي كه براي رگولاتور استيلن به رنگ سبز با قرمز است .
2- روزه هاي اتصالات كپسول و شيلنگ در رگولاتور استيلن چپ گرد هستند .
3- فشار سنج فشار پايين يا خروجي رگولاتور اكسيژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پايين رگولاتور استيلن تا يك بار را نشان مي دهد .
4- ورودي رگولاتور اكسيپن تا 8/4 بار و ورودي رگولاتور استيلن تا 8 بار را نشان مي دهد .
ياد آوري : شيلنگ هاي اكسيژن آبي و شيلنگ هاي گاز استيلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهاي گازي اكسيژن و استيلن تفاوت هايي به شرح زير دارند :
5- رنگ نوار روي رگولاتور گاز اكسيژن آبي يا سياه است در حالي كه براي رگولاتور استيلن به رنگ سبز با قرمز است .
6- روزه هاي اتصالات كپسول و شيلنگ در رگولاتور استيلن چپ گرد هستند .
7- فشار سنج فشار پايين يا خروجي رگولاتور اكسيژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پايين رگولاتور استيلن تا يك بار را نشان مي دهد .
8- ورودي رگولاتور اكسيپن تا 8/4 بار و ورودي رگولاتور استيلن تا 8 بار را نشان مي دهد .
ياد آوري : شيلنگ هاي اكسيژن آبي و شيلنگ هاي گاز استيلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهاي گازي اكسيژن و استيلن تفاوت هايي به شرح زير دارند :
9- رنگ نوار روي رگولاتور گاز اكسيژن آبي يا سياه است در حالي كه براي رگولاتور استيلن به رنگ سبز با قرمز است .
10- روزه هاي اتصالات كپسول و شيلنگ در رگولاتور استيلن چپ گرد هستند .
11- فشار سنج فشار پايين يا خروجي رگولاتور اكسيژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پايين رگولاتور استيلن تا يك بار را نشان مي دهد .
12- ورودي رگولاتور اكسيپن تا 8/4 بار و ورودي رگولاتور استيلن تا 8 بار را نشان مي دهد .
ياد آوري : شيلنگ هاي اكسيژن آبي و شيلنگ هاي گاز استيلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهاي گازي اكسيژن و استيلن تفاوت هايي به شرح زير دارند :
13- رنگ نوار روي رگولاتور گاز اكسيژن آبي يا سياه است در حالي كه براي رگولاتور استيلن به رنگ سبز با قرمز است .
14- روزه هاي اتصالات كپسول و شيلنگ در رگولاتور استيلن چپ گرد هستند .
15- فشار سنج فشار پايين يا خروجي رگولاتور اكسيژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پايين رگولاتور استيلن تا يك بار را نشان مي دهد .
16- ورودي رگولاتور اكسيپن تا 8/4 بار و ورودي رگولاتور استيلن تا 8 بار را نشان مي دهد .
ياد آوري : شيلنگ هاي اكسيژن آبي و شيلنگ هاي گاز استيلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهاي گازي اكسيژن و استيلن تفاوت هايي به شرح زير دارند :
17- رنگ نوار روي رگولاتور گاز اكسيژن آبي يا سياه است در حالي كه براي رگولاتور استيلن به رنگ سبز با قرمز است .
18- روزه هاي اتصالات كپسول و شيلنگ در رگولاتور استيلن چپ گرد هستند .
19- فشار سنج فشار پايين يا خروجي رگولاتور اكسيژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پايين رگولاتور استيلن تا يك بار را نشان مي دهد .
20- ورودي رگولاتور اكسيپن تا 8/4 بار و ورودي رگولاتور استيلن تا 8 بار را نشان مي دهد .